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组成:
由,环氧树脂,特种助剂和聚酰胺固化剂等配制而成的双组份环氧富锌底漆,在大气环境下作为底漆使用。
主要特性:
·干性快 , 只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆。能适应钢材预处理流水线的要求。
·漆膜内含量高,达到国家标准,具有阴极保护作用 , 有优异的防腐性能 。
·具有良好的耐热性 , 焊接切割时烧损面积小。
·具有优异的附着力和耐冲击性能,硬度高。
·具有优异的耐盐雾性能 , 耐水性和耐溶性能。
·漆膜厚度在规定范围内 , 不影响焊接性能 。
·能与大多数油漆体系配套。
应用领域:
用于石油、化工、冶金、核能、桥梁、海工、船舶及海上石油平台等钢结构部位构筑物 的特种工况环境的腐蚀与防护;也可用于强腐蚀工况环境 的工件与设备保护,与多种面漆配套使用,具有长效保护性能。
油漆的配比:
环氧富锌底漆由甲乙两种组分构成。
比例:甲组份:乙组份=10:1(重量比)
主要技术指标:
| 检验项目 | 检验标准 | |
| 颜色及外观 | 色 | 目测 |
| 容器中的状态 | 无硬块搅拌程均匀状 | Q/JSH003-2002 |
| 硬度(铅笔硬度) | ≥H | GB/T6739-1996 |
| 光泽度 | 哑光 | ISO2813 |
| VOC(g/L) | 110 | GB/T23985-2009 |
涂层检测指标:
| 附着力(拉开法PMa) | ≧6 | GB5210-2006 |
| 冲击强度 | ≧50kg·cm | GB/T1732-93 |
| 耐磨损(平磨仪) | 10000次 | GB1762-79 |
| 固含量% | ≥70 | GB1725-79 |
| 弯曲性,mm | 1 | GB1729-79 |
| 耐盐雾(盐雾箱) | 800h漆膜完好 | GB 1735-79 |
施工方法:
1. 表面处理: 为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应金属基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧 化层及余物。处理干净的表面应及时进行喷涂工艺,以免金属基材再次生锈或者产生其他杂 物,影响喷涂工艺和涂料性能。除锈等级应达到 GB/T8923 规定的 Sa2.5 /Sa3 级的要求。
2. 配漆: 涂料使用之前要进行充分的搅拌,待搅拌均匀后将乙组分倒入甲组分中,混合均匀。熟 化二十分钟后方可使用。
干燥时间:
| 底材温度 | 5℃ | 10℃ | 20℃ | 35℃ |
| 表干 | 3h | 2h | 1h | 30min |
| 实干 | 48h | 30h | 24h | 16h |
复涂间隔时间:
| 底材温度 | 5℃ | 10℃ | 30℃ | 35℃ |
| 较短时间 | 24h | 18h | 10h | 6h |
| 较长时间 | 15d | |||
建议涂装厚度 : 干膜厚度40~100um.
湿膜厚度:55-140μm
理论涂布率:6.5-2.5M2/kg
后道配套用漆 : 云铁中间漆,丙烯酸树脂漆,聚氨酯树脂漆,氟碳漆等。底材温度 : 底材温度面高于露点以上 3℃ 室外施工底材温度低于0℃时 , 环氧与固化剂的固化反应停止不能施工
涂装方法:
无气喷涂: H06 稀释量 0~5%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 0.4~05mm 喷出压力 15-25MPa
空气喷涂: H06 稀释量0~20%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 1.8~2.2mm ,空气压力 03~0.6MPa
H06 稀释量
清洗剂:环氧
包装与储存:甲组分 30kg/桶
乙组分3kg/桶
注意事项:
1. 涂料储存期为 1.5 年,超过储存期后使用前应进行性能指标化验,若合格则可使用。
2. 涂料中应含有有机,在施工过程中应注意通风,严禁明火。
3. 在表面处理工序、空气中的粉尘含量不得超过 GBZ1 的有关规定。
4. 作业线中的所有旋转和运动机械均应着防护罩等安全措施。
5. 喷涂区的电器设备应符合国家有关危险场所电气设备的安全规定,电气设备应 实施整体防爆,操作部分应设有触电保护器。
应用案例:
注册资金:500万-1000万
联系人:周经理
固话:0537-2161617
移动手机:13953795519
企业地址:山东 济宁市 任城区